Banyak perusahaan hanya berpartisipasi dalam bagian tertentu dari pembuatan chip. Misalnya, Huawei, Qualcomm, Apple, dan MediaTek hanya mendesain chip; TSMC, SMIC, dan Hua Hong Semiconductor hanya memproduksi chip, sedangkan ASE dan Changjiang Electronics Technology hanya mengemas dan menguji chip. Pangsa pengemasan dan pengujian China' dari pangsa global juga akan melonjak dari 22% pada 2018 menjadi 32% pada 2025. Desain dan pembuatan chip telah menarik banyak perhatian. Hari ini, saya akan memperkenalkan kepada Anda proses terakhir dari teknologi pengemasan chip produksi chip dalam pengemasan dan pengujian chip.
Paket mengacu pada kasus pemasangan chip sirkuit terpadu semikonduktor. Menggunakan serangkaian teknologi, chip diletakkan pada bingkai, diperbaiki dan dihubungkan, dan terminal kabel ditarik keluar dan diperbaiki dengan pot dan diperbaiki dengan media isolasi plastik untuk membentuk struktur tiga dimensi secara keseluruhan. Konsep ini adalah definisi sempit dari enkapsulasi. Dalam istilah awam' itu adalah menambahkan cangkang ke chip dan memasangnya di papan sirkuit.
Pengemasan dalam arti yang lebih luas mengacu pada proses pengemasan, yang menghubungkan dan memperbaiki badan paket dan substrat untuk merakit sistem atau perangkat elektronik yang lengkap, dan memastikan kinerja keseluruhan dari keseluruhan sistem. Gabungkan dua definisi sebelumnya untuk membentuk konsep enkapsulasi yang luas.
Mengapa merangkum?
Kemasan sangat penting. Dibutuhkan proses yang panjang dari desain hingga pembuatan untuk mendapatkan sebuah chip IC. Namun, sebuah chip cukup kecil dan tipis. Jika tidak ada perlindungan eksternal yang diterapkan, itu akan mudah tergores dan rusak. Selain itu, karena ukuran chip yang kecil, tidak mudah untuk memasangnya secara manual pada papan sirkuit jika tidak menggunakan housing berukuran lebih besar. Saat ini, teknologi pengemasan sangat berguna.
Paket memiliki fungsi menempatkan, memperbaiki, menyegel, melindungi chip dan meningkatkan kinerja elektrotermal. Ini juga merupakan jembatan antara dunia internal chip dan sirkuit eksternal. Kontak pada chip terhubung ke pin cangkang paket dengan kabel, dan pin ini melewati Kabel pada papan cetak membuat koneksi dengan perangkat lain. Oleh karena itu, pengemasan memainkan peran penting dalam sirkuit terpadu.
1. Peran pengemasan chip
1, perlindungan
Bengkel produksi chip semikonduktor memiliki kontrol kondisi produksi yang sangat ketat, suhu konstan, kelembaban konstan, kontrol ukuran partikel debu udara yang ketat, dan tindakan perlindungan elektrostatik yang ketat. Chip telanjang hanya di bawah kontrol lingkungan yang ketat. Tidak akan gagal. Namun, lingkungan sekitar tempat kita tinggal sama sekali tidak mungkin memiliki kondisi seperti itu. Suhu rendah mungkin -40 ° C, suhu tinggi mungkin 60 ° C, dan kelembaban bisa mencapai 100%. Jika itu adalah produk otomotif, suhu kerjanya mungkin setinggi 120 ^C di atas. Pada saat yang sama, akan ada berbagai kotoran eksternal, listrik statis, dan masalah lain yang akan menyerang chip yang rapuh. Oleh karena itu, pengemasan diperlukan untuk melindungi chip dengan lebih baik dan menciptakan lingkungan kerja yang baik untuk chip.
2, dukungan
Dukungan memiliki dua fungsi. Salah satunya adalah untuk mendukung chip dan memperbaiki chip untuk memfasilitasi koneksi sirkuit. Yang lainnya adalah membentuk bentuk tertentu untuk menopang seluruh perangkat setelah pengemasan selesai, sehingga seluruh perangkat tidak mudah rusak.
3, sambungkan
Fungsi koneksi adalah untuk menghubungkan elektroda chip dengan sirkuit eksternal. Pin digunakan untuk berkomunikasi dengan sirkuit eksternal, dan kabel emas menghubungkan pin dengan sirkuit chip. Meja geser digunakan untuk membawa chip, perekat resin epoksi digunakan untuk menempelkan chip di meja geser, pin digunakan untuk menopang seluruh perangkat, dan paket plastik berperan untuk memperbaiki dan melindungi.
4, pembuangan panas
Disipasi panas yang ditingkatkan adalah untuk memperhitungkan bahwa semua produk semikonduktor akan menghasilkan panas saat bekerja, dan ketika panas mencapai batas tertentu, itu akan mempengaruhi operasi normal chip. Faktanya, berbagai bahan kemasan itu sendiri dapat menghilangkan sebagian panas. Tentu saja, untuk sebagian besar chip dengan jumlah panas yang besar, selain mendinginkan suhu melalui bahan kemasan, juga perlu mempertimbangkan untuk memasang heat sink atau kipas logam tambahan pada chip untuk mencapai efek pembuangan panas yang lebih baik.
5. Keandalan
Paket apa pun perlu membentuk tingkat keandalan tertentu, yang merupakan indeks pengukuran terpenting dalam seluruh proses pengemasan. Chip asli akan dihancurkan setelah meninggalkan lingkungan hidup tertentu dan perlu dikemas. Kehidupan kerja chip terutama tergantung pada pilihan bahan pengemasan dan proses pengemasan.
2. Jenis dan proses paket
Saat ini ada total ribuan jenis paket independen dan tidak ada sistem terpadu untuk mengidentifikasinya. Beberapa diberi nama berdasarkan desainnya (DIP, tipe datar, dll.), Beberapa dinamai berdasarkan teknologi strukturalnya (kemasan plastik, CERDIP, dll.), Beberapa diberi nama berdasarkan volumenya, dan yang lainnya dinamai berdasarkan aplikasinya.
Teknologi pengemasan chip telah mengalami beberapa generasi perubahan. Indikator teknis lebih maju dari satu generasi ke generasi berikutnya, termasuk rasio area chip dengan area paket semakin dekat, frekuensi penggunaan semakin tinggi, ketahanan suhu semakin baik, dan jumlah pin. Peningkatan, pengurangan jarak timah, pengurangan berat, peningkatan keandalan, dan penggunaan yang lebih nyaman, dll., Semuanya adalah perubahan yang terlihat. Artikel ini tidak akan menjelaskan terlalu banyak di sini, dan mereka yang tertarik dapat menemukan dan mempelajari sendiri jenis paketnya.
Proses utama pengemasan dijelaskan di bawah ini:
Proses pengemasan secara umum dapat dibagi menjadi dua bagian. Langkah-langkah proses sebelum pengemasan plastik menjadi operasi front-end, dan langkah-langkah proses setelah pencetakan menjadi operasi back-end. Alur proses dasar meliputi: penipisan wafer, pemotongan wafer, pemasangan chip, teknologi pencetakan, pelepasan flash, pemotongan dan pembentukan rusuk, penyolderan dan pengkodean, dll. Langkah-langkah berikut khusus untuk setiap langkah:
1, paragraf pertama:
Backgrinding: Backgrinding dari wafer yang baru saja keluar di tempat kejadian akan mencapai ketebalan paket yang dibutuhkan. Saat menggiling sisi belakang, tempelkan selotip di sisi depan untuk melindungi area sirkuit. Setelah menggiling, lepaskan pita.
WaferSaw: Tempel cermin bundar pada film biru, lalu potong cermin bundar menjadi dadu individual, lalu bersihkan dadu.
Inspeksi optik: periksa apakah ada limbah
DieAttach: die attach, curing pasta perak (untuk mencegah oksidasi), ikatan kawat.
2, bagian terakhir:
Injeksi: Untuk mencegah dampak eksternal, segel produk dengan EMC (senyawa plastik) dan panaskan untuk mengeras pada saat yang bersamaan.
Pengetikan laser: Mengukir konten yang sesuai pada produk. Misalnya: tanggal produksi, batch, dll.
Curing suhu tinggi: Lindungi struktur internal IC dan hilangkan stres internal.
untuk menghapus blitz: rapikan sudutnya.
Plating: meningkatkan konduktivitas listrik dan meningkatkan kemampuan las.
Slice membentuk produk limbah cek.
Ini adalah proses pengemasan chip yang lengkap. my country' teknologi pengemasan chip telah menjadi yang terdepan di dunia, yang memberikan dasar yang baik bagi kami untuk mengembangkan chip dengan penuh semangat. Dalam beberapa tahun ke depan, tingkat pertumbuhan industri chip secara keseluruhan akan tetap di atas 30%. Ini adalah tingkat pertumbuhan yang sangat mengesankan, yang berarti bahwa ukuran industri akan berlipat ganda dalam waktu kurang dari tiga tahun. Pertumbuhan yang cepat tersebut akan menguntungkan tiga subdivisi utama dari industri chip-desain, manufaktur, pengemasan dan pengujian (disebut sebagai"P&T"). Saya percaya bahwa dengan upaya orang-orang China, tingkat desain dan manufaktur kami suatu hari nanti akan dapat mendunia dan memimpin waktu.