Pertama, penampilan peralatan memiliki perubahan kesalahan yang jelas
Untuk menemukan kesalahan semacam ini, kita dapat melihat, bertanya, mencium, mendengarkan dan menyentuh untuk mendapatkan beberapa penampilan, melalui penampilan fenomena untuk menganalisis penyebab kesalahan. Dalam beberapa kasus, itu juga dapat dianalisis melalui uji coba untuk mendapatkan penyebab kegagalan.
1,&kutipan;
Setelah tiba di lokasi, amati lingkungan terlebih dahulu, dan matikan catu daya jika ada potensi bahaya keamanan yang besar. Lihat, apakah ada luka bakar serius, panas, kabel putus, baut sambungan kabel kendor, dll.
2, q
Adalah ke TKP kepada petugas terkait untuk menanyakan apa yang terjadi bila terjadi gangguan (tidak ada asap, tidak ada api, tidak ada suara), menanyakan ukuran suara, cahaya, api. Tanyakan juga apakah kegagalan ini merupakan kejadian biasa atau yang pertama. Setelah kesalahan terjadi, apakah personel telah mengatasinya, bagaimana menanganinya, dan apakah operasi normal setelah pemrosesan. Dengan cara ini, akan sangat membantu untuk menilai lokasi kesalahan dan menganalisis penyebab kesalahan sesuai dengan prinsip kerja peralatan listrik.
3, bau
Cium dengan hidung Anda, lihat apakah ada bau coke, cium perkiraan lokasi kesalahan dengan hati-hati, melalui bau peralatan listrik dan saluran listrik, seringkali dapat menemukan titik kegagalan.
4, dengarkan
Motor listrik, transformator dan peralatan dan komponen listrik lainnya, dalam operasi normal suara dan kegagalan suara berbeda. Dengan mendengarkan, Anda dapat dengan cepat menemukan kesalahannya. Khusus untuk motor listrik, sebaiknya kita menyimak baik-baik suara pengoperasiannya.
5, sentuh
Sentuh adalah untuk memutuskan catu daya perangkat dan saluran, dan sentuh perangkat dan saluran yang rusak dengan tangan untuk memeriksa apakah suhu perangkat normal dan apakah kenaikan suhu perangkat normal. Motor dan trafo, untuk melihat apakah pemanasan lokal, jika pemanasan lokal, umumnya koilnya mengalami korsleting. Melalui sentuhan, seringkali dapat dengan cepat menemukan titik kesalahan.
6, komisioning
Setelah pemeriksaan pendahuluan dipastikan bahwa kesalahan tidak akan meluas dan menyebabkan kecelakaan pribadi dan peralatan, pemeriksaan uji coba dapat dilakukan. Uji coba, langkah pertama, segera berhenti, pastikan tidak ada cedera serius, hanya start kedua. Dalam tes kedua, perhatikan apakah ada lompatan api yang serius, bau tidak normal, suara abnormal dan fenomena lainnya, setelah menemukan salah satu fenomena di atas, harus segera berhenti dan memutus catu daya. Kemudian temukan penyebabnya, perhatikan untuk memeriksa kenaikan suhu peralatan listrik dan program aksi listrik sesuai dengan persyaratan diagram skema peralatan listrik, sehingga dapat menemukan lokasi kesalahan.
Dua, penampilan peralatan tanpa perubahan kesalahan yang jelas
Jenis kesalahan ini terutama disebabkan oleh kegagalan berbagai relai, atau tombol, atau sakelar perjalanan, atau kontak yang buruk, atau kabel terbuka dan sebagainya. Menghadapi kegagalan semacam ini, perlu menggunakan instrumen, ditambah dengan pengalaman mereka sendiri, untuk segera mengetahui titik kegagalan dan penyebab kegagalan. Langkah-langkah dan metode pencarian adalah sebagai berikut:
1, metode pengukuran: mengukur tegangan, arus dan resistansi
1) Mengukur tegangan dan arus.
Nilai tegangan dan arus dari titik yang sesuai diukur sesuai dengan mode catu daya dan tegangan peralatan dan saluran listrik. Nilai tegangan dan nilai arus yang terukur dibandingkan dengan nilai normal, untuk menganalisis dan menilai penyebab kegagalan peralatan listrik.
2) Mengukur resistansi.
Cari tahu informasinya, jelaskan resistansi normal peralatan listrik, lalu ukur resistansi, resistansi terukur dan nilai perbandingan normal, sehingga dapat menilai peralatan listrik hidup dan mati, penyebab kegagalan. Keuntungan dari pengukuran resistansi adalah keamanan, tetapi kelemahannya adalah mudah melakukan kesalahan ketika nilai resistansi tidak akurat. Saat mengukur resistansi, lepaskan catu daya. Jika sirkuit terhubung ke sirkuit lain secara paralel, lepaskan sirkuit dari sirkuit lain. Jika tidak, nilai resistansi yang diukur akan menjadi tidak akurat, sehingga menghasilkan penilaian yang salah.
2, metode elemen perpindahan, metode rangkaian terbuka secara bertahap
1) Metode elemen konversi:
Ketika penyebab gangguan dari beberapa rangkaian dapat diidentifikasi sebelumnya sebagai disebabkan oleh suatu komponen, dapat diganti dengan komponen dengan kinerja yang baik dalam kondisi memastikan keselamatan, sehingga dapat menilai apakah kesalahan tersebut disebabkan oleh kerusakan komponen.
2) Metode sirkuit terbuka:
Ketika sirkuit listrik dihubung pendek atau diarde, ada asap, percikan, dan tanda hangus yang jelas terlihat. Hal ini sering dapat dikesampingkan dengan observasi. Dalam kasus hubung singkat atau gangguan pentanahan yang sulit untuk diperiksa, rangkaian paralel multi-cabang dapat diputus satu per satu dari saluran, dan kemudian dinilai dengan mengukur satu per satu. Saat memeriksa, disarankan untuk menggunakan instrumen untuk memeriksa. Saya pikir tidak baik menggunakan metode elektrifikasi untuk memeriksa, karena peralatan dan sirkuit listrik itu sendiri telah rusak, arus hubung singkat yang kuat mudah membakar komponen dan peralatan.
3, metode koneksi pendek
Di antara kesalahan peralatan dan sirkuit listrik, seringkali ada lebih banyak pemutus sirkuit. Seperti kawat putus, kontak yang buruk, longgar, pengelasan virtual, pengelasan palsu, sekering sekering, dll. Untuk kesalahan semacam ini selain metode resistansi, inspeksi metode tegangan, ada metode yang lebih sederhana dan andal, adalah koneksi pendek metode. Metodenya adalah, dengan isolasi kabel yang baik, akan dicurigai adanya hubungan pendek bagian sambungan, seperti arus pendek yang diterima di suatu tempat, rangkaian berfungsi untuk memulihkan normal, menunjukkan bahwa sambungan tersebut.
Metode ini dapat dengan cepat menemukan kesalahan, banyak tukang listrik suka melakukannya. Tapi perhatikan: dalam koneksi pendek, jangan memperhatikan kesalahan pendek. Seperti hubung singkat tegangan tinggi dan rendah, hubung singkat fase dan fase. Jika sambungan pendek salah, mungkin ada hubungan pendek atau salah operasi, tetapi memperluas cakupan kesalahan, atau menyebabkan konsekuensi serius. Dalam pemeliharaan, untuk arus kuat, peralatan dan saluran arus besar, tidak diperbolehkan menggunakan pemecahan masalah hubung singkat. Kabel hubung singkat dengan arus kuat atau arus tinggi akan menarik lampu busur yang kuat, yang akan menyebabkan kerusakan pada peralatan dan personel.
Selain itu, dalam pemeliharaan, banyak personel pemeliharaan listrik suka menggunakan penutupan paksa untuk menemukan kesalahan, metode ini juga layak. Akan tetapi, seperti halnya metode sambungan pendek, metode ini tidak cocok digunakan saat menghadapi peralatan dan saluran dengan arus kuat atau arus tinggi.
4. Metode saat ini
Bahkan, personel pemeliharaan peralatan listrik dalam pemeliharaan peralatan dan saluran listrik, jika menggunakan penjepit ammeter untuk memeriksa kesalahan, juga merupakan cara yang sangat baik. Ketika peralatan listrik gagal, arus akan berubah. Menggunakan ammeter untuk mengamati arus juga dapat dengan cepat menentukan gangguan. Jika arus tiga fasa motor terlalu besar, itu adalah kelebihan beban; Seperti ketidakseimbangan tiga fase, mungkin belitan motor antara masalah hubung singkat. Ketika peralatan listrik itu sendiri rusak tetapi perlu dihidupkan untuk menemukan penyebab kesalahan, waktu penyalaan tidak boleh terlalu lama. Sebagai contoh, motor tiga fasa mengalami kekurangan operasi fasa. Jika dihidupkan untuk waktu yang lama, itu akan membakar motor.
Ketiga, ringkasan
Disebutkan di atas, semua peralatan listrik, sirkuit listrik itu sendiri ketika kesalahan metode pencarian kesalahan.
Kadang-kadang, ketika peralatan gagal, sebenarnya sirkuit listrik dan peralatan listrik itu sendiri tidak rusak, tetapi bagian penghubung mekanis yang rusak. Oleh karena itu, ketika kami memecahkan masalah peralatan listrik, jangan abaikan pemeriksaan bagian mekanis, kegagalan bagian mekanis untuk memecahkan masalah, penyesuaian dan perbaikan. Peralatan listrik hanya dapat bekerja dengan baik jika peralatan mekanik dalam keadaan baik.
Langkah-langkah dan metode untuk memeriksa dan menganalisis peralatan listrik harus dikuasai secara fleksibel sesuai dengan situasi kesalahan yang berbeda. Dengan cara ini, kesalahan dapat ditemukan dengan cepat dan efektif dan penyebab kesalahan ditentukan untuk pemecahan masalah yang tepat waktu.